Wie kann die Qualität von Niederspannungsschaltanlagen sichergestellt werden?

Die Qualitätssicherung von Niederspannungs-Schaltanlagen beruht auf einem geschlossenen-Loop-Management während des gesamten Prozesses, von der Konstruktion über die Produktion bis hin zur Inspektion. Der Kern liegt in drei Schlüsselaspekten: einem standardisierten System, Prozessinspektion und Werkstests, die den langfristigen sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung unter komplexen Arbeitsbedingungen gewährleisten.

 

1. Richten Sie ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem ein

Implementieren Sie die Total Quality Control (TQC), wobei der Projektmanager die Hauptverantwortliche ist und die Qualitäts- und Sicherheitsabteilung die vollständige Aufsicht übernimmt.

Alle Produktionsaktivitäten werden in Übereinstimmung mit nationalen Standards (wie GB/T 7251.1) und den „Produktionsbetriebsanweisungen“ des Unternehmens durchgeführt, um die Prozesskonsistenz sicherzustellen.

Verwenden Sie kalibrierte Messgeräte, um Qualitätsrisiken durch Messabweichungen auszuschließen.

 

2. Segmentierte Inspektion von Schlüsselprozessen

Jeder Prozess muss nach Abschluss überprüft werden, um die Anhäufung von Fehlern zu verhindern:

Bearbeitungsphase: Überprüfen Sie die Höhen-, Breiten- und Tiefenmaßabweichungen des Schranks (weniger als oder gleich 1 %), den diagonalen Unterschied von weniger als oder gleich 5 mm und stellen Sie die strukturelle Vertikalität sicher.

Oberflächenbehandlung: Die Beschichtung muss gleichmäßig, frei von Fließspuren und Blasen sein, eine starke Haftung aufweisen, den Dickenstandards entsprechen und eine Ebenheit von höchstens 3 mm pro Meter aufweisen.

Komponentenmontage: Stellen Sie sicher, dass Modell und Menge mit den Zeichnungen übereinstimmen. Gewährleistung einer sicheren Installation; und stellen Sie sicher, dass Instrumente und Tasten horizontal und vertikal ausgerichtet sind und ergonomische Anforderungen erfüllen.

 

3. Qualitätskontrolle der elektrischen Verbindung und der Sammelschieneninstallation

Verkabelungsprozess: Die Kabelverbindungen müssen sicher sein, wobei maximal zwei Drähte an jede Klemme angeschlossen werden dürfen. Bewegliche Teile sollten aus mehradrigem Kupferdraht mit ausreichend Spielraum bestehen.

Sammelschienenverarbeitung: Die Oberfläche sollte vernickelt oder verzinnt sein und keine Risse und Falten aufweisen. Überlappungsschrauben sollten mit einem Drehmomentschlüssel angezogen werden (z. B. M6-Schraubendrehmoment 78,5–98,1 N·m), um einen zuverlässigen Kontakt zu gewährleisten.

Sicherheitsabstand: Der Abstand zwischen freiliegenden stromführenden Teilen sowie zwischen den stromführenden Teilen und dem Gehäuse sollte größer oder gleich 20 mm sein, um Kurzschlussrisiken vorzubeugen.

 

4. Vollständige Funktionsprüfung vor dem Versand Jedes Gerät muss die folgenden Tests bestehen, bevor es das Werk verlässt

Isolationswiderstandstest: Größer oder gleich 1 MΩ

Spannungsfestigkeitstest bei Netzfrequenz: 2,5 kV für 1 Minute ohne Ausfall

Mechanischer Funktionstest: Reibungsloses Umschalten zwischen den drei Positionen der Schubladeneinheit (Betrieb/Test/Isolation) und zuverlässige Verriegelung

Typprüfung (neue Produkte): Wird an ein national akkreditiertes Labor zur Prüfung der Kurzschlussfestigkeit, des Temperaturanstiegs und anderer extremer Tests gesendet.